Industrielle ovnsforinger kan kategoriseres i mursteinsforinger, støpbare foringer og fiberforinger. For tiden bruker de fleste oppvarmingsovner i Kina tradisjonelle innvendige mursteinsforinger, der varmespredning og varmelagring står for 30%-40% av det totale energiforbruket. Utviklingstrenden for ovnsfôrmaterialer går mot høy temperatur, høy styrke og lett. Rasjonelt valg av foringsmaterialer og optimalisering av komposittforingsstrukturer kan effektivt redusere ovnens varmespredning og varmelagringstap, og oppnå energibesparelser.
For det første har støpbare foringer en mye lavere varmeledningsevne enn mursteinsforinger, noe som gir bedre ovns lufttetthet og dermed forlenger levetiden og oppnår energibesparelser.
De siste årene har støpbare ildfaste materialer gjort betydelige fremskritt både når det gjelder variasjon og kvalitet, og oppfyller kravene til høye temperaturer og motstand mot rask oppvarming og avkjøling i ovnen. Bruk av støpbare foringer kan spare omtrent 3 % av energien sammenlignet med mursteinsovner-.
For det andre er ildfast fiber et ultra-lett ildfast materiale med lav tetthet og lav varmeledningsevne. Bruk av dette materialet i ovnsfôr kan spare energi, redusere materialforbruk og øke ovnens produksjonskapasitet. Bruk av ildfaste fiberforinger kan spare 7 % energi sammenlignet med mursteinsovner-. Utviklingen av ildfaste fiberprodukter, som muliggjør bruk av ildfaste fibre ved høye temperaturer opp til 1200 grader Celsius, har fremmet deres anvendelse ytterligere.
Konstruksjonsmetoden for ildfaste fibre påvirker deres ytelse og levetid betydelig. Tradisjonelle forankringsmetoder møter ofte ulike problemer under bruk. Nye konstruksjonsmetoder bruker høy-luft for å drive fiberbomullen gjennom en sprøytepistol, og blande bindemidlet med fiberbomullen. Denne metoden eliminerer sømmer i ovnsforingen, noe som forbedrer energieffektiviteten betydelig og forlenger ovnens levetid.
Infrarøde energibesparende-belegg har en veldig høy energibesparende effekt. Dette belegget kan brukes på forskjellige brennstoffovner med temperaturer opp til 1800 grader Celsius. Når det sprayes på ovnens foringsoverflate, danner det et 0,5 mm belegg. Ved å utnytte beleggets infrarøde strålingsegenskaper kan det effektivt øke den termiske effektiviteten og redusere energiforbruket.